ディムシード株式会社
複数装置を統合し、業務設計と経営まで一体で成立させる工場自動化インテグレーター
装置メーカーとユーザー企業の双方を起点に得意のヒヤリング力で収益体質を変え工場自動化・無人化を実現します。
装置メーカーとユーザー企業の双方を起点に得意のヒヤリング力で収益体質を変え工場自動化・無人化を実現します。
2025年7月、MF‑TOKYO 2025にて、自動ポジショニングツール「APTEST」搭載の切板片付け・自動仕分けピッキング装置を初公開。ティーチング不要の外付け方式により、現場の無人化と意識改革を同時に推進するソリューションです。(株式会社 小矢部精機様と共同特許出願中（国内外））
2025年7月に開催された MF‑TOKYO 2025 のテクニカルセミナーで本ソリューションの内容と、工場自動化における「3つの壁」についてお話しています。
工場無人化と意識改革のポイント【前編】
「現場の壁」
工場無人化と意識改革のポイント【後編】
「費用対効果の壁」「安全・安心・安定の壁」
「非常に分かりやすく、自社での活用イメージが具体的に描けました」（参加者アンケートより抜粋）
「自動化の3つの壁という内容が大変共感でき、有意義なセミナーでした」（参加者アンケートより抜粋）
高速制御の視点から、無人化・高品質を実現するための鍵となるアプローチを解説します。
データ収集と制御をすぐに体験できる「スターターセット」をご提供。
セットには、ライセンスフリーの実際計測できるソフトが同梱されているので使って試すことができます。マニュアルと簡単な説明だけでほぼ使用可能ですがハンズオンセミナーご希望の企業には別途実施可能(有料)です。
製造現場のダウンタイムを最短化。現場に行かずに、スマホやPCから安全に操作盤ボタン（停止・リセット・スタート等）をリモート実行。
「APTESTによりピッキングのための段取りが皆無で、現場の負担なくすぐに効果が出ました。」
製造業 A社様「スターターセットで制御の基本を理解でき、導入への不安がなくなりました。」
装置メーカー B社様分野ごとに再生リストを用意しています。チャンネル側で更新すると、ここにも自動反映されます。
セット内容、初期セットアップ、サンプルソフトの使い方。
高速制御を活かしたフィードフォワード制御（特許出願中）。
実際運用企業様での活用事例、効果まとめ、現場がどう変わったか！
工場無人化と意識改革のポイント【前編】
工場無人化と意識改革のポイント【後編】
ディムシードは「工場のゼネコン」として、確実な利益体質を実現し、
工場で働く人も設備もイキイキと笑顔になる未来をコーディネートします。
→ 工場のゼネコン DIMSEED